Видобуток гранітних шахт дуже особливий щодо методів видобутку та кутів видобутку

Однак геологічні умови та мінеральні характеристики кожної гранітної шахти різні. Оскільки видобуток гранітних облицювальних каменів в шахтах здебільшого полягає у видобутку великих блоків (у певному сенсі, чим більший блок, тим краще). Мета, отже, лише шляхом повного врахування шарів, швів і тріщин рудного тіла та вибору найбільш прийнятний метод видобутку та план видобутку, чи можемо ми забезпечити успішний видобуток великих блоків і уникнути марнування ресурсів каменю.

Сьогодні давайте розберемо п’ять основних методів видобутку граніту, які були популярні в країні та за кордоном з минулого до сьогодення, і проаналізуємо їхні переваги та недоліки. У цьому процесі навчання кожен має сформувати певне розуміння розвитку технології видобутку граніту в моїй країні.

01. Метод полум'яного різання

Так званий метод різання полум'ям полягає у використанні дизельного масла як палива, стиснутого повітря для підтримки горіння, і під дією елегантності сопло розпилює дизельне паливо для утворення високотемпературного полум'я. Тепло швидко розбиває камінь на поверхні скелі, утворюючи кам’яну крихту, а високошвидкісний повітряний потік здуває кам’яну крихту шар за шаром, ламаючи її шар за шаром, утворюючи канавки, завершуючи тим самим поділ каменю.

(Незважаючи на те, що верстати полум’яного різання в основному не використовуються в Китаї, все ще є деякі шахти, де використовують верстати полум’яного різання для видобутку каменю в закордонних кар’єрах, особливо на Близькому Сході, тому ринок машин все ще певною мірою розвинений, а технологія має певні покращення)

Цей метод був в основному популярний у 1970-х роках, і теоретично він дуже підходить для видобутку кремнеземистого каміння. Однак цим методом можна розрізати лише вертикальні тріщини і не можна використовувати для горизонтального різання. Тому при використанні тільки цього методу для видобутку каменю також необхідно використовувати природні горизонтальні шви, інакше самостійний видобуток проводити не можна.

Не лише обмежена функція, але порівняно з іншими поточними методами видобутку, цей метод також має значні недоліки--гучний машинний шум, більше пилу, низька ефективність різання, неправильні блоки, внутрішні пошкодження та великі витрати ресурсів. Шар зламу тіла не можна розрізати, і в той же час він також потребує великої кількості дизельного палива, а вартість різання є відносно високою. На даний момент у більшості кам’яних шахт у Китаї цей метод практично скасовано, але в деяких невеликих шахтах у стилі майстерні цей метод все ще можна побачити. Крім того, цей метод все ще існує в деяких зарубіжних країнах з відносно відсталою технологією видобутку, особливо в Центральній Азії. Головним чином це пояснюється тим, що цей метод також має деякі відчутні переваги: високу ефективність роботи, гнучке робоче положення, велику граничну глибину різання та велику площу одного різання.

02. Спосіб підривання шпурів

Спосіб підривання свердловин також називають методом підривання неглибоких свердловин. Цей метод в основному бурить певну кількість шпурів (діаметром менше 50 мм і довжиною менше 4-5 метрів) в породі, заповнює їх необхідною кількістю заряду, блокує і детонує. Для досягнення мети відокремлення скелі від гори.Очевидно, що при використанні цього методу для видобутку граніту ефективність виробництва дуже низька. Крім того, оскільки вибух вплине на структуру гори, він не тільки зруйнує камінь всередині гори, але й спричинить тріщини. Важко виготовляти стандартні блоки, і ймовірність утилізації виробленої продукції. Збільшення також збільшить ймовірність зсувів і обвалів шахти, що матиме великий негативний вплив на загальну шахту та серйозно витрачатиме ресурси каменю. Тому цей спосіб неможливий.

З іншої точки зору, хоча машинне буріння замінило ручне буріння в більшості кам’яних шахт, бурити вертикальні отвори все ще важко, а кількість вибухівки справді важко контролювати.Наприкінці минулого століття багато країн відмовилися від використання цього відсталого методу видобутку, щоб захистити природне середовище та ефективно використовувати мінеральні ресурси каменю.У нашій країні більшість кам'яних шахт відмовилися від використання цього методу, але є кілька нерегулярних або невеликих шахт, які все ще таємно використовують цей метод.

03. Статичний метод розтріскування породи

Статичний метод розтріскування породи реалізується агентом розтріскування породи. Так званий засіб для розтріскування породи - це порошкоподібна речовина, що складається з неорганічних сполук і деяких спеціальних органічних речовин. Оператор впорскує (заповнює) його в перфорацію неметалевих твердих і крихких предметів, таких як каміння, бетон тощо, і використовує тиск розширення, створюваний гідратацією, для розколювання породи.

Зараз звичайними компонентами агента розтріскування гірських порід є переважно негашене вапно та сульфоалюмінат кальцію. Серед них гідратаційне розширення вільного негашеного вапна є надзвичайно великим і має сильну силу розтріскування породи, але накопичення його гідратаційного тепла легко викликає надмірний тиск пари.

(Процес розтріскування каменю методом статичного розтріскування породи)

Статичний метод розтріскування має найкращий ефект розтріскування та користь для бетону, і його також доцільно застосовувати до скель із хорошою цілісністю та без видимих розтріскування поверхні. Цей метод має дуже низький рівень шуму, відсутність сміття, дуже дружній до навколишнього середовища, має дуже високий рівень використання ресурсів, а також зручний для операторів, щоб вирізати різні камені та блоки різних специфікацій за бажанням. Однак очевидний і недолік цього способу: сам розтріскування каменю має низьку водонепроникність і вологостійкість, його складно зберігати. У той же час для видобутку каменю використовується статичний метод крекінгу, який є повільним, що призводить до низької продуктивності праці та ефективності виробництва.

В даний час цей метод все ще використовується в деяких кам'яних шахтах в країні та за кордоном. Можна передбачити, що в майбутньому розтріскування порід великого діаметра також стане одним із напрямків досліджень вітчизняних і зарубіжних гірників. Якщо можна розробити статичний агент розтріскування породи, який може забезпечити безпечний і ефективний ефект розтріскування породи, навіть якщо інтервал перфорації великий, а кількість перфорацій мала, це, безсумнівно, матиме дуже позитивний вплив на зниження витрат і підвищення безпеки експлуатації та ефективність для гірничодобувних компаній.

04. Спосіб розпилювання алмазного бісеру

Так званий метод розпилювання алмазного бісеру використовує принцип, що твердість алмазу за Моосом вища, ніж у граніту. Він використовує приводний двигун, щоб рухати алмазну бісерну мотузку в замкнутому циклі, і змушує частинки алмазу безпосередньо різати граніт, щоб досягти мети видобутку в шахті. Ефект поділу великих блоків кам'яних блоків.

Однак слід зазначити, що кам'яні блоки, отримані за допомогою методу розпилювання алмазного бісеру, насправді не можуть відповідати стандартним характеристикам блоків. Тому після відокремлення блоків операторам необхідно додатково розпиляти блоки та відремонтувати їх край і форму, щоб блоки відповідали фактичним потребам транспортування та виробництва. Крім того, у процесі використання методу розпилювання алмазної дротяної пилки оператор повинен постійно впорскувати відповідну кількість охолоджувальної води в пилку, щоб запобігти зношенню алмазних частинок через надмірну температуру та течучу воду. може видалити кам'яний пил, що утворюється під час пиляння.

В даний час метод пиляння алмазним бісером зазвичай використовується при видобутку гранітних шахт вітчизняними великими та середніми гірничодобувними підприємствами. По-перше, це тому, що цей метод добре адаптується до різних видів розпилювання каменю і може використовуватися з високою ефективністю. Розпилювання граніту; по-друге, тому що цей метод може запобігти гірничодобувній діяльності від спричинення пошкоджень корпусу шахти, зменшити рівень відходів ресурсів каменю та збільшити вихід блоків; по-третє, цей метод дуже підходить для різних шахт з різною якістю, його можна пиляти вертикально або горизонтально, і видобуток не обмежений простором; По-четверте, блоки, розпиляні цим методом, часто мають великі розміри. Однак цей спосіб не позбавлений недоліків. В даний час витрати на видобуток методу розпилювання алмазного бісеру все ще відносно високі, вразливі частини відносно дорогі, і це також висуває більш високі вимоги до професійних навичок операторів. Тому використання цього методу у вітчизняних гранітних шахтах – це лише початок.

05. Метод розпилювання алмазної дискової пилки

Так званий метод пиляння алмазною циркулярною пилкою полягає у прокладанні доріжки на плоскій поверхні шахти, а потім головна частина фрези для каменю в шахтних блоках приводить у рух алмазне циркулярне полотно, яке обертається на високій швидкості через головний двигун і використовує частоту регулювання швидкості перетворення, а система контролю зчеплення з подвійною гусеницею автоматично просувається. Ось, стрижіть на доріжці, візьміть блоки вовни. Нарешті, за допомогою такого обладнання, як перфоратори, гідромолотки та пневматичні дрилі, грубі блоки обрізаються на блоки стандартних специфікацій.

(циркулярна подвійна пилка)

Цей метод вперше був розроблений компанією Hualong Machinery Co., Ltd. провінції Фуцзянь.Він запозичив принцип різання та обробки пластин і гнучко застосував технологію високошвидкісного ротаційного різання алмазних інструментів для польового видобутку каменю. Він має такі переваги, як висока ефективність, низьке споживання, безпека, захист навколишнього середовища, енергозбереження та висока врожайність. Дрібно- та середньомасштабний механізований видобуток граніту повними рудними тілами надзвичайно дружній до шахт. Наразі це механізований метод видобутку для кам’яних шахт із найвищою ефективністю видобутку, найнижчою вартістю видобутку та найбільшим виробництвом блоків у країні та за кордоном. В даний час більшість вітчизняних гранітних шахт використовують цей метод для видобутку, і він поступово приймається іноземними кам'яними шахтами.

Marble Mining Machinery at quarry(001)