Машина для водяного різання з ЧПУ

Чому водний струмінь?
При розрахунку загальної собівартості виробництва водоструминний метод неодноразово виявлявся як найбільш вигідний метод різання в порівнянні з традиційними термічними методами.

Гладка ріжуча кромка. З точністю до 0,1 міліметра можна зробити поверхню настільки гладкою, що немає потреби в додатковій обробці або її дуже мало.

Відсутність негативного впливу тепла - Завдяки методу холодного водоструминного різання матеріал завжди зберігає свої характеристики. Відсутність мікротріщин, напруги та загартованих поверхонь. Це також усуває вплив пилу, токсичних газів і деформацію від шлаку та шлаку.

Високоточні розрізи - промінь чистого водоструминного струменю робить тонкі надрізи 0.1-0.25 мм. Абразивний водяний струмінь робить розрізи завширшки 0.4-1 мм у твердих частинах товщиною до 30{{10}} мм з допуском 0,025 мм. Ріжуча головка FAW] на Micro cutting забезпечує надріз 0,2 мм із максимальним допуском 0,01 мм!

Простий і універсальний - Ви можете різати різні матеріали та форми - від прототипів до серійного виробництва - за допомогою простого програмування, з тим самим інструментом для різання та з дуже коротким часом налаштування.

Коли підходить водомет?
Доповнення до лазера та плазми. Головною причиною, чому лазерна та плазмова галузі інвестують у водоструйні системи, є те, що вони можуть різати різноманітні матеріали та товщину без термічного впливу на матеріал.
Підготуйте перед фрезеруванням - водоструменеве різання ідеально підходить для підготовки деталей перед фрезеруванням. Розрізайте двовимірні тверді тіла швидко та легко - і ви заощадите як час обробки, так і знос інструменту.
Спрощена електророзрізка. Коли допуски електророзрізки не потрібні, різання струменем води є економічно ефективним додатковим методом різання. Струмені води також розрізають непровідні матеріали, такі як композити та скло.
Вигідно як є - водоструменеве різання може замінити або доповнити ваше поточне рішення для різання. Все залежить від ваших потреб і вимог. Дозвольте нам допомогти вам зробити обчислення та знайти найкраще рішення для вас.

Гідроабразивна машина з ЧПК — це ще один верстат з ЧПК, який ви можете додати до свого арсеналу виробничого обладнання, щоб надати вашому цеху більшу універсальність у процесах різання. Гідроструминна машина з ЧПУ без зусиль нарізає різні матеріали різної товщини, використовуючи високу швидкість і тиск. Ця дія створює прискорений процес ерозії, який працює подібно до механічної обробки, але без ріжучих інструментів.

Гідроабразивне різання стало потужним і популярним інструментом, який використовується в багатьох виробничих процесах по всьому світу. Читайте далі, щоб дізнатися чому:

Що таке гідроабразивний різак?

Гідроабразивна машина з ЧПК — це промисловий інструмент, який використовує струмінь води під високим тиском для різання різних матеріалів, зокрема металів, пластмас, композитів і кераміки. Гідроабразивна технологія працює лише з водою під час різання м’яких матеріалів, таких як дерево та гума. Щоб різати твердіші матеріали, у воду можна додати абразивну речовину, наприклад гранат або оксид алюмінію.

Різання зазвичай виконується під поверхнею води, щоб мінімізувати шум і безлад, оскільки тиск води, який виконує різання, становить 60,000 PSI (фунтів на квадратний дюйм) або вище. Це приблизно в тридцять разів більший тиск, ніж типова мийка, що проходить через сопло з отвором діаметром від 0.010" до 0.015".

Вода надходить у пристрій за допомогою насоса та фільтра, причому фільтр є важливим компонентом, оскільки лише чиста вода може забезпечити високий тиск, необхідний для отримання постійного потоку різання. Належне фільтрування захищає компоненти машини під високим тиском від потенційно шкідливих сполук і мінералів.

Які компоненти гідроабразивної машини з ЧПУ?

Три основні компоненти необхідні для створення потоку води під високим тиском, що забезпечує точну ріжучу кромку.

Водяна система високого тиску

Ця система включає насос, який генерує воду під тиском, і всю сантехніку, необхідну для її доставки.

Машина

Багатоосьовий гідроабразивний верстат (осі X, Y, Z) включає ріжучу головку, гідроструйний стіл, абразивне ріжуче сопло та уловлювач матеріалу.

Система контролю

Програмне забезпечення у високопродуктивній системі керування керує інтерфейсом оператора, керуванням рухом по осі X, Y, Z, позиціонуванням сопла та системою зворотного зв’язку за швидкістю.